0 引言

        水是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的不可替代的重要資源，也是人類賴以生存和發(fā)展的重要資源。水資源的緊張已逐漸成為電力發(fā)展的瓶徑，如何節(jié)約用水，提高水的利用率是大勢(shì)所趨。在電力生產(chǎn)過程中，冷卻水的消耗占電廠總耗水量的 60％～80％，因此，城市污水處理廠二級(jí)處理出水（中水）深度處理后作為電廠冷卻水補(bǔ)充水，為電力發(fā)展拓展空間，具有巨大的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、環(huán)境效益。本文主要介紹了某電廠生活污水處理后回收至工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)過處理后回收至循環(huán)水加石灰軟化處理，作為機(jī)組冷卻用水，具有一定的利用價(jià)值，特別是汽水取樣冷卻水回收，作為機(jī)組補(bǔ)充用水，具有獨(dú)特的回收理念，具有一定的推廣價(jià)值。

 

1 廢水改造前現(xiàn)狀

1.1 廢水回收現(xiàn)狀

        某發(fā)電有限公司裝機(jī)容量為 2×600M W ，兩臺(tái)機(jī)組分別于 2008 年 8 月、11 月順利通過 168 后移交商業(yè)運(yùn)行。隨主機(jī)同步建設(shè)完成了三套生活污水、一套工業(yè)廢水、脫硫廢水處理。廢水處理設(shè)施具體情況如下：

 

1.1.1 工業(yè)廢水處理系統(tǒng)

        處理能力為 100 噸 /時(shí)。處理工藝為：工業(yè)廢水→曝氣塔→絮凝槽加藥→斜板澄清池→清水池→清水泵→PCF 過濾器→回收水池（或達(dá)標(biāo)外排）。

 

1.1.2 生活廢水處理系統(tǒng)

        三套設(shè)備，單套處理能力為 15 噸 /時(shí)。處理工藝為：廢水集中匯集在生活污水調(diào)節(jié)池→初沉池→A 級(jí)生物處理（厭氧脫氮除磷）→O 級(jí)生物處理（好氧）→二沉池→消毒池→清水池→達(dá)標(biāo)外排。

 

1.1.3 脫硫廢水系統(tǒng)

        處理能力：13 噸 /時(shí)。處理工藝為：廢水經(jīng)沉淀→曝氣→中和→絮凝→澄清→過濾→沖洗水池回用。

 

1.1.4#1、#2 機(jī)組取樣水

        回收至精處理廢水池。

 

1.2 存在的主要問題

        該公司自投運(yùn)以來, 由于zui初的設(shè)計(jì)是將工業(yè)廢水回收后進(jìn)行沖灰利用，因該公司為干灰輸送方式，導(dǎo)致大量工業(yè)廢水無利用價(jià)值，直接合格外排，造成水資源的白白損失；生活污水處理后水質(zhì)完全能夠滿足國家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，因設(shè)計(jì)為直接外排導(dǎo)致每年近 20 萬噸的水資源損失。

 

1.2.1 工業(yè)廢水

        機(jī)房廢水閥門內(nèi)漏，吹灰器沖洗水、機(jī)組疏水，機(jī)房沖洗水、精處理排水以及大小修沖洗水等，經(jīng)廢水泵輸送至化學(xué)水處理車間與酸堿再生廢水混合進(jìn)入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)曝氣塔，澄清處理后排至回收水池。這部分水質(zhì)較好，兩部分混合處理不符合清污分流的原則；同時(shí)由于水量較大，雖回用至回收水池，但由于回收水池廢水使用不完，經(jīng)常就地合格全部外排。

 

1.2.2 生活污水

        生活污水經(jīng)生化處理后，達(dá)標(biāo)外排。這部分水水質(zhì)較好，未達(dá)到有效利用，基本上為全部外排。

 

1.2.3 脫硫廢水

        脫硫廢水系統(tǒng)故障率高，脫硫廢水排入沖洗水池不合理。由于脫硫廢水含有大量的硫酸鈣等雜質(zhì)，排入沖洗水池后，與化學(xué)排入的成中性或弱堿性的工業(yè)廢水混合，容易產(chǎn)生硫酸鈣沉淀，堵塞沖洗水泵。運(yùn)行中多次發(fā)生過類似情況，造成沖洗水泵不能正常運(yùn)行。

 

        綜上所述，該公司廢水處理系統(tǒng)改造主要完成的任務(wù)為：將生活污水處理后的水資源回收至工業(yè)廢水集水池中，與工業(yè)廢水混合后進(jìn)行回收，至循環(huán)水處理作為補(bǔ)充水與設(shè)計(jì)地表水、城市中水混合在一起進(jìn)行再利用；脫硫廢水回收至撈渣機(jī)循環(huán)水池中進(jìn)行循環(huán)利用；汽水取樣后優(yōu)良的水質(zhì)回收至機(jī)組補(bǔ)水箱和閉冷水箱中作為補(bǔ)充水再利用。

 

2 系統(tǒng)改造及應(yīng)用

2.1 改造方案

        （1）生活污水處理裝置（三套）→生活污水處理母管→外排→加裝三通和閥門→回收水池中→通過水泵→工業(yè)廢水集水池中→通過工業(yè)廢水處理后→清水泵→通過新增管道→回收至循環(huán)水處理系統(tǒng)回收水池→三臺(tái)機(jī)械加速澄清池→通過加石灰軟化和混凝劑出水過濾后→作為機(jī)組冷卻用水再利用。技術(shù)方案范圍為：生活污水處理系統(tǒng)出水母管加三通，新建一回水池，通過兩臺(tái)自吸泵打至工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，和工業(yè)廢水原有廢水混合后，通過新建出水母管至循環(huán)水回收水池中，通過原有的回收水泵回到機(jī)械加速澄清池中進(jìn)行軟化處理。澄清池之間的所有水池（包括混凝土交安）、設(shè)備、水泵、閥門、管道、儀表和控制箱（含 DCS 控制裝置增加控制點(diǎn)），要達(dá)到可遠(yuǎn)方、就地操作和調(diào)整，并能監(jiān)控畫面。

 

        （2）#1、#2 機(jī)組汽水取樣手工臺(tái)水樣和在線化學(xué)儀表水回收→新增加的水箱中→通過新加的水泵（一運(yùn)一備）→不銹鋼管道（DN25PN1.0）→凝補(bǔ)水箱和閉冷水箱中。技術(shù)方案范圍為：自汽水取樣間手工取樣和儀表取樣排水槽，引至新加的水箱中，通過新加的不銹鋼水泵回收至 #1 機(jī)凝補(bǔ)水箱（或閉冷水箱）。所有設(shè)備、水泵、閥門、管道、熱控儀表和控制箱要配套，為確保水質(zhì)合格，在進(jìn)入水箱前加裝一臺(tái)在線硬度表，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常情況，一旦有硬度便停止回收，同時(shí)要達(dá)到遠(yuǎn)方并可就地操作和調(diào)整，并能監(jiān)控實(shí)時(shí)畫面。

 

        （3）脫硫廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行改造：將脫硫廢水處理后通過水泵和管道→#1、#2 撈渣機(jī)補(bǔ)水池中與原有的撈渣機(jī)水混合，降低原有的堿度達(dá)到中和酸度的目的，避免出現(xiàn)結(jié)垢問題。

 

2.1 污水處理相關(guān)設(shè)備：超聲波液位計(jì)、磁翻板液位計(jì)、雷達(dá)液位計(jì)、電磁流量計(jì)、差壓變送器等等

 

3 改造情況及效果評(píng)價(jià)

        （1）該廠處理后生活污水（每年可達(dá) 15 萬噸）經(jīng)改造回用至工業(yè)廢水，通過和工業(yè)廢水（每年至少43.8 萬噸） 混合后作為循環(huán)水補(bǔ)充水，可以達(dá)到100% 回收再利用，節(jié)約水資源在 90 萬噸以上，按照該公司中水 0.4 元 /噸進(jìn)行計(jì)算，可為公司節(jié)約水資源費(fèi)用在 45 萬元以上。

        （2）脫硫廢水經(jīng)優(yōu)化改造，保證了廢水處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行，廢水做到逐級(jí)循序使用，確保了脫硫廢水的正常投運(yùn)，降低了撈渣機(jī)用水量，減少了撈渣機(jī)循環(huán)冷卻系統(tǒng)結(jié)垢的風(fēng)險(xiǎn)，每年節(jié)約了水量在12 萬噸左右。

        （3）#1、#2 機(jī)組取樣后廢水重新回收作為機(jī)組補(bǔ)充用水，該水為機(jī)組取樣后排水，該水質(zhì)為機(jī)組循環(huán)介質(zhì)，為優(yōu)良的凝補(bǔ)水，回收后每年可節(jié)約機(jī)組補(bǔ)水近 3 萬噸，按照除鹽水單價(jià) 10 元計(jì)算折合人民幣在 26 萬元以上。

        （4）廢水系統(tǒng)經(jīng)改造回收后，節(jié)水詳細(xì)情況見表 1。

4 結(jié)論

        在水資源愈來愈緊張的今天，各工礦企業(yè)要有長遠(yuǎn)打算，從設(shè)計(jì)規(guī)劃上要做好水資源的循環(huán)再利用工作。該公司通過小型技術(shù)改造，將處理后的生活污水達(dá)標(biāo)外排進(jìn)行回收，作為循環(huán)水處理補(bǔ)充水源。脫硫廢水回用到撈渣機(jī)回用水池中再利用，有獨(dú)特的創(chuàng)新精神值得推廣。特別是汽水取樣水回收再利用，為該廠獨(dú)創(chuàng)，雖然水量不是很大，但由于該水質(zhì)優(yōu)良，可作為機(jī)組補(bǔ)充用水或閉冷水補(bǔ)充用水，具有更大的推廣價(jià)值。該公司上述投資不足 60 萬元，投運(yùn)后每年可節(jié)約 80 萬元以上，不足 10 個(gè)月便可收回成本。